Dubbele rolgranulator
De wals-extrusiegranulator wordt ook wel dubbele walspersmachine, walsextruder, compactor-granuleermachine, enz. Genoemd. Het heeft een brede toepassing bij het granuleren van ammoniakmeststoffen of bij de productie van samengestelde NPK-meststofgranulatie. Het is goedkoper dan de productielijn van de drumgranulator. De materialen kunnen ROESTVRIJ STAAL zijn en ook worden aangedreven door een dieselmotor. Het heeft dubbel aswerk en roating van een enkele as, normaal is enkelvoudig aswerk gebruikelijk.
De wals-extrusiegranulator is de belangrijkste uitrusting voor samengestelde meststofgranulatie. Het heeft geavanceerde technologie, redelijk ontwerp, compacte structuur, nieuwheid en bruikbaarheid, laag energieverbruik. Het wordt gecombineerd met bijbehorende apparatuur om een kleine productielijn te vormen, die een continue productiecapaciteit kan vormen. Gemechaniseerde productie. Het neemt een eugenetische formule aan, hoeft niet te worden gedroogd, wordt bij kamertemperatuur geproduceerd en het product wordt gevormd door walsen, zodat de productkwaliteit voldoet aan de technische indexvereisten van samengestelde meststof. Het wordt gebruikt voor de productie van speciale samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie voor verschillende gewassen en voor energiebesparing in de samengestelde meststoffenindustrie. Vernieuwingsproducten om het verbruik te verminderen.
Deze serie rolgranulatie is een extrusieschuifmodel. Het werkingsprincipe is dat de riem en poelie worden aangedreven door de motor, via het reductiemiddel op de aandrijfas worden overgebracht en door het gesplitste tandwiel worden gesynchroniseerd met de aangedreven as, en in tegengestelde richtingen werken. De materialen worden toegevoegd vanuit de trechter, gevormd door rollen, uit de vorm gehaald en gepelletiseerd, en door een paar kettingen gevoerd om naar de breekzeefstudio te worden getransporteerd, waar de afgewerkte productdeeltjes (ballen) worden gezeefd en gescheiden, en vervolgens de geretourneerde materialen worden gemengd met de nieuwe materialen. Voer granulatie uit. Met de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen kan massaproductie worden gerealiseerd. De vorm en grootte van de kogelkom op de rolhuid kan worden geselecteerd op basis van de behoeften van de gebruiker, en er is een breed scala aan keuzes. De bolvorm omvat kussenvorm, halfronde korrelvorm, staafvorm, pilvorm, walnootvorm, afgeplatte vorm en vierkante vorm.
| Type | Z-1 | Z-1.5 | Z-2 | Z-3 |
| Roller maat | 150x220mm | 150x300mm | 185x300mm | 300x300mm |
| Uiteindelijke korrelgrootte | Diameter 2-10 mm, ovale vorm | |||
| kracht | 11-15kw | 18,5-22 kW | 22-30kw | 37-45kw |
| Dimensie | 1,45x0,8x1,45 mm | 1,45x0,85x1,5m | 1,63x0,85x1,65m | 1,85x1,1x2,05m |
| Capaciteit | 0,8-1,2 t / uur | 1.5-2.0t / uur | 2-2,5t / uur | 2,5-3t / uur |
