De riem en poelie worden aangedreven door de motor, via het reductiemiddel op de aandrijfas overgebracht en via het gesplitste tandwiel gesynchroniseerd met de aangedreven as, en werken in tegengestelde richtingen. Verschillende droge poedermaterialen worden toegevoegd vanuit de hopper aan de bovenkant van de apparatuur en gaan twee gelijke rollen binnen na ontgassing en spiraalvormige ertscompressie. De rollen draaien ten opzichte van elkaar en de materialen worden gedwongen tussen de twee rollen doorgevoerd te worden. De rollen bijten de materialen in de rolspleet voor geforceerde compressie. Nadat het materiaal door de compressiezone is gegaan, zorgen de oppervlaktespanning en zwaartekracht van het materiaal ervoor dat het op natuurlijke wijze naar buiten komt.
Na de rol komen de strookvormige agglomeraten naar buiten en worden verpletterd door de roterende messenrij, en de gemalen materialen gaan de zeef binnen om elk deeltje te krijgen. Of betreed de roterende trilzeef voor verdere screening.
Na extrusie met rollen en balling, en het passeren van een paar kettingen, wordt het naar de werkkamer van de breekzeef gestuurd, waar de eindproductdeeltjes (ballen) worden gezeefd en gescheiden, en vervolgens wordt het geretourneerde materiaal gemengd met het nieuwe materiaal, en vervolgens gegranuleerd. Met de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen kan massaproductie worden gerealiseerd. De gekwalificeerde producten worden via de transportband naar het magazijn voor gereed product gestuurd.
Het poedervormige onderzeefmateriaal wordt teruggestuurd naar de grondstofbak voor secundair rollen door de transportband. Door de groefvorm van het roloppervlak te veranderen, kunnen materialen zoals vlokken, stroken en afgeplatte sferoïden worden verkregen.
Posttijd: 27-apr-2021