De riem en poelie worden aangedreven door de motor, via het reductiemiddel naar de aandrijfas overgebracht en via het gedeelde tandwiel gesynchroniseerd met de aangedreven as, en werken in tegengestelde richtingen.Verschillende droge poedermaterialen worden toegevoegd vanuit de trechter bovenaan de apparatuur en komen na ontgassing en spiraalvormige ertscompressie in twee gelijke rollen terecht.De rollen roteren ten opzichte van elkaar en het materiaal wordt gedwongen tussen de twee rollen door te voeren.De rollen bijten de materialen in de rolspleet voor geforceerde compressie.Nadat het materiaal door de compressiezone is gegaan, zorgen de oppervlaktespanning en de zwaartekracht van het materiaal ervoor dat het op natuurlijke wijze naar buiten komt.
Na de rol komen de strookvormige agglomeraten naar buiten en worden verpletterd door de roterende messenrij, en de verpletterde materialen komen de zeef binnen om elk deeltje te krijgen.Of betreed de roterende trilzeef voor verdere screening.
Na het extrusievormen en balleren van rollen, en door een paar kettingen te gaan, wordt het naar de breekzeefwerkkamer gestuurd, waar de eindproductdeeltjes (ballen) worden gezeefd en gescheiden, en vervolgens wordt het geretourneerde materiaal gemengd met het nieuwe materiaal, en vervolgens gegranuleerd.Door de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen kan massaproductie worden gerealiseerd.De gekwalificeerde producten worden via de transportband naar het eindproductmagazijn gestuurd.
Het poederachtige onderzeefmateriaal wordt teruggestuurd naar de grondstofbak en vervolgens door de transportband gewalst.Door de groefvorm van het roloppervlak te veranderen, kunnen materialen zoals vlokken, strips en afgeplatte sferoïden worden verkregen.
Posttijd: 27 april 2021