nieuws

Categorie kunstmest

Soorten meststoffen kunnen grofweg in twee soorten worden verdeeld: anorganische meststoffen en organische meststoffen.
Veel voorkomende chemische meststoffen zijn onder meer elementaire stikstofmeststoffen, fosfaatmeststoffen en kalimeststoffen, samengestelde meststoffen met twee elementen, samengestelde meststoffen met drie elementen en samengestelde meststoffen met meerdere elementen, evenals organisch-anorganische samengestelde meststoffen.
Anorganische meststoffen zijn chemische meststoffen, zoals verschillende stikstof-, fosfor-, kalimeststoffen of samengestelde meststoffen.Chemische meststoffen die gewoonlijk in de plantindustrie worden gebruikt, zijn onder meer: ​​diammoniumfosfaat, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride en verschillende samengestelde meststoffen.Langwerkende meststoffen zoals superfosfaat kunnen ook op fruitbomen worden gebruikt

(1) Stikstofmeststof.Dat wil zeggen kunstmeststoffen met stikstofvoedingsstoffen als hoofdbestanddeel, zoals ureum, ammoniumbicarbonaat, enz. (2) Fosfaatmeststof.Dat wil zeggen kunstmeststoffen met fosforvoedingsstoffen als hoofdbestanddeel, zoals superfosfaat.(3) Kaliummeststof.Dat wil zeggen kunstmeststoffen met kaliumvoedingsstoffen als hoofdbestanddeel.De belangrijkste varianten zijn kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz. (4) Samengestelde meststof.Dat wil zeggen dat de meststof die twee van de drie elementen stikstof, fosfor en kalium bevat, binaire samengestelde meststof wordt genoemd, en de samengestelde meststof die de drie elementen stikstof, fosfor en kalium bevat, wordt ternaire samengestelde meststof genoemd.(5) Meststoffen met sporenelementen en sommige meststoffen met middelmatige elementen: de eerste zoals meststoffen die sporenelementen bevatten zoals boor, zink, ijzer, molybdeen, mangaan, koper, enz., en de laatste zoals calcium, magnesium, zwavel en andere meststoffen .(6) Meststoffen die gunstig zijn voor bepaalde gewassen: zoals siliciummeststof uit staalslakken die op rijst wordt aangebracht.

Methode voor het granuleren van meststoffen

1. Roergranulatiemethode
Roergranuleren is het infiltreren van een bepaalde vloeistof of bindmiddel in vast fijn poeder en het op de juiste manier roeren, zodat het vloeibare en vaste fijne poeder in nauw contact met elkaar zijn om cohesiekracht te genereren om pellets te vormen.De meest gebruikte mengmethode is de draaiende, rollende en vallende beweging van een schijf, conische of cilindrische trommel tijdens rotatie.Volgens de vormmethode kan het worden onderverdeeld in rollende pellets, gemengde pellets en poederagglomeratie.Typische uitrusting omvat granuleertrommels, tuimelschijfgranulators, kegeltrommelgranulators, schijfgranulators, trommelgranulators, kneders, trommelmixers, poedermengers ((hamer, verticale as) (type, bandtype), vallende pelletmachine, enz. De voordelen van de roermethode is dat de vormapparatuur een eenvoudige structuur heeft, de enkele machine een grote output heeft en de gevormde deeltjes gemakkelijk snel op te lossen zijn en een sterke bevochtigbaarheid hebben. Het nadeel is dat de uniformiteit van de deeltjes slecht is, en de resulterende De deeltjessterkte is laag. Momenteel kan de verwerkingscapaciteit van dit type apparatuur oplopen tot 500 ton / uur, en de deeltjesdiameter kan oplopen tot 600 mm. Het is vooral geschikt voor de verwerking van mineralen, meststoffen, fijne chemicaliën,. voedsel en andere terreinen.

2. Kookgranulatiemethode
De kokende granulatiemethode is de meest efficiënte van verschillende methoden.Het principe is om de wind die vanaf de onderkant van de apparatuur wordt geblazen te gebruiken om de poederdeeltjes volledig in contact te laten komen met de slurry die uit het bovenste spuitpistool wordt gespoten en vervolgens met elkaar in botsing te komen en zich tot deeltjes te combineren.De deeltjes die met deze methode worden geproduceerd, zijn relatief los, met een slechte echte bolvormigheid en oppervlakteafwerking.Ze zijn geschikt voor de productie van deeltjes met lage eisen of voor de voorbewerking van andere preparaten.Deze methode bestaat uit het configureren van een kerncilinder of isolatiecilinder met een kleine diameter in het midden van het onderste deel van de kokende granulatiecilinder, en het verdelen van het ventilatiegebied van de heteluchtopeningsplaat aan de onderkant zodat deze groter is in het midden en kleiner aan de omliggende zijden, wat resulteert in een toestand waarin de stroomsnelheid van warme lucht in het midden groter is dan in de omliggende gebieden.Onder invloed van verschillende windkrachten drijven de deeltjes vanuit het midden van de kernbuis omhoog en komen in contact met de lijm die wordt gespoten door het spuitpistool dat in het midden van de bodem is geïnstalleerd.Ze worden vervolgens gebonden met het poeder dat uit het bovenste gedeelte valt en bezinken vervolgens vanaf de buitenkant van de kernbuis om een ​​deeltjesstructuur te vormen.Het circuleert op en neer om het doel te bereiken om de deeltjes gelijkmatig te laten groeien.

3. Extrusiegranulatiemethode
De extrusiemethode is momenteel de belangrijkste methode voor drukvormende granulatie in de poederindustrie van mijn land.Extrusiegranulatieapparatuur kan worden onderverdeeld in vacuümstaafgranulatoren, extrusiegranulatoren met enkele (dubbele) schroef, modelstempelmachines, plunjerextruders, rolextruders en tegenmixers volgens hun werkingsprincipes en structuren.Tandwielgranulator, enz. Dit type apparatuur kan op grote schaal worden gebruikt in de petrochemische industrie, de organische chemische industrie, de fijne chemische industrie, de geneeskunde, voedsel, diervoeder, kunstmest en andere gebieden.Deze methode heeft de voordelen van een sterk aanpassingsvermogen, grote output, uniforme deeltjesgrootte, goede deeltjessterkte en hoge granulatiesnelheid.